紅獅集團堅持綠色發展理念，將綠色工廠建設納入集團“十四五”發展 戰略，全部生產線采用國際先進的新型干法工藝，關鍵設備從丹麥、德國 引進，生產過程配置大型高效除塵設施，實現超潔凈排放。集團全面落實 “雙碳”政策，大力推進光伏+儲能、替代燃料、富氧燃燒、清潔能源、 低鈣熟料等低碳技術研究和應用，不斷提升節能降耗水平。同時，大力推 進綠色礦山建設，按“花園在工廠、工廠即花園”要求，做好廠區綠化美 化，使水泥企業成為當地一道靚麗風景線。

智慧工廠是指通過大數據、物聯網等技術加強信息管理和服務， 進而制定并安排合理有效的生產計劃和策略，它是智能制造的關 鍵載體，需要做一些預測性維護或者是預測機器的能耗等等，大 型企業的生產場景中，經常涉及到跨工廠、跨地域設備維護，遠 程問題定位等場景。
面向工廠智能化升級需求，推出5G+智慧工廠方案，方案通過宏 電5G工業網關，連接工廠設備，為設備連接提供高性能、高速 率、高可靠、低時延5G網絡，實時將工廠現場數據傳輸到后端 運維管理平臺，構建連接工廠內外的人和機器為中心的全方位信 息系統，實現工廠維護全面升級，生產資源按需分配、個性化生 產。

數字化工廠的概念：數字化工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、 評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制 造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋 梁。從定義中可以得出一個結論，數字化工廠的本質是實現信息的集成。
在產品研發設計環節利用數字化建模技術為產品構建三維模型，能夠有效減少物理 實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。同時，三維模型涵蓋著產品所有的幾何 信息與非幾何制造信息，這些屬性信息會通過PDM/cPDM (產品數據管理/協同產品定 義管理)這種統一的數據平臺，伴隨產品整個生命周期，是實現產品協同研制、產品從 設計端到制造端一體化的重要保證。

數字化工廠的概念：數字化工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、 評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制 造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋 梁。從定義中可以得出一個結論，數字化工廠的本質是實現信息的集成。
在產品研發設計環節利用數字化建模技術為產品構建三維模型，能夠有效減少物理 實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。同時，三維模型涵蓋著產品所有的幾何 信息與非幾何制造信息，這些屬性信息會通過PDM/cPDM (產品數據管理/協同產品定 義管理)這種統一的數據平臺，伴隨產品整個生命周期，是實現產品協同研制、產品從 設計端到制造端一體化的重要保證。